자동차 산업에서 제조는 복잡한 과정입니다. 공급업체들의 광범위한 네트워크는 정해진 계약에 따라 조립을 위한 부품들을 적시에 공급합니다.추적 가능성은 모든 이해관계자가 각 부분의 정확한 소스 정보를 정확하게 추적 할 수 있도록합니다., 부품, 일련 번호, 롯데 번호, 제조 시간과 날짜, 제조 장소 등을 포함한다.
자동차 는 수만 개 의 부품 으로 구성 되어 있으며, 각 부분 을 추적 할 수 있는 능력 은 여러 가지 이유 로 필수적 이다. 그 들 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.
조립 및 품질 관리 정확성: 자동차 생산에서 다양한 부품을 올바른 순서대로 조립하면 제품 품질을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.추적성 시스템은 바코드 기술을 사용하여 조립 과정에서 오류가 발생하지 않도록 설정됩니다..
부품의 전체 라이프 사이클 추적: 개별 부품의 추적성을 향상시키고 제조업체가 각 소형 부품의 성능에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.이 데이터는 미래의 설계와 제조 노력에 도움이 될 것입니다. 각 부품의 수명과 순자산을 극대화하기 위해.
공급망의 가시성: 자동차 산업 자체의 거대한 공급자 생태계는 공급망 운영에 큰 압력과 도전을 가져옵니다.질병이나 자연재해로 인한 공급망의 갑작스러운 중단이 상황에서는,수천 개의 부품의 추적은 제조업의 질서있는 개발을 보장하고 탄력적인 공급망을 만드는 필연적인 요구 사항입니다..
효율적인 리콜: 결함이 있는 부품을 리콜할 때, 부품을 원래 공급업체로 추적하여 팩 번호와 부품 번호와 같은 주요 구별 정보를 얻어야 합니다.큰 도움이 될 수 있습니다.수백만 달러를 낭비하는 대신자동차 회사들은 특정 제조업체에서 고장난 부품의 특정 팩을 운반하는 차량을 정확하게 잠금하기 위해 부품 추적 정보를 사용할 수 있습니다.이 우수한 리콜 관리로 자원 낭비와 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 브랜드 명성을 유지할 수 있습니다.
가짜 제품 을 피하라: 자동차 제조업체는 수많은 공급업체 에 의존 하기 때문 에, 가짜 제품 은 검사 를 받지 않고도 쉽게 혼동 될 수 있다. 이 가짜 부품 은 제조업체의 평판 을 심각 히 손상 시키는 것 뿐 아니라,하지만 기억의 복잡성을 크게 증가시킵니다.추적성 시스템으로 회사는 부품의 출처를 쉽게 확인하고 원래 공급업체로 추적하여 위조 제품의 위험을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
데이터 기반 산업과의 통합 4.0: 바코드 또는 RFID 태그로 추적 가능성은 스마트 플랜트 건설의 핵심 요소입니다.제품 개발 및 제조 주기는 제조 실행 시스템 (MES) 을 추적성 프로세스 데이터와 연결하여 효과적으로 압축 할 수 있습니다.실시간 추적성은 자동차 제조업체가 생산 라인에서 부품 추적을 할 때 분리 된 제조 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다.
스캔 가능한 바코드는 생산 라인을 쉽게 모니터링하고 비교 할 수 있으며 공장 관리자가 어느 링크가 더 많은 시간을 소비하는지 결정하고 그에 따라 최적화 할 수 있습니다.제조 과정 을 면밀 히 추적 하는 것 은 공장 이 더 큰 문제 로 확대 되기 전 에 문제 를 신속 히 발견 하고 해결 하는 데도 도움 이 될 수 있다이 선제적인 조치는 특히 중요합니다. 제조 과정에서 중단되는 시간은 수천 또는 수백만 달러의 손실을 초래할 수 있기 때문입니다.추적 가능성 은 기업 들 이 그러한 비싼 비용 을 피할 수 있도록 도와 준다.
추적 가능한 제조 데이터는 과거의 행동을 훈련시키는 기계 학습 알고리즘에 귀중한 입력입니다. 예를 들어,특정 조건 하에서 부품이 고장날 것이라는 것을 아는 것은 미래의 고장들에 대해 적극적으로 경고하는 알고리즘을 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다..
라이프 사이클 효율성 최적화: 제품이 판매되더라도 자동차 부품의 상태와 성능을 지속적으로 추적하는 것이 중요합니다.사후시장 피드백의 데이터가 제조업체에게 실제 제품 사용에 대한 통찰력을 제공하므로이 정보로 제조업체는 부품 교체 작업을 미리 준비하고 다양한 부가가치 서비스를 적극적으로 제공할 수 있습니다. 이는 고객 만족도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라또한 판매 후 서비스 협약의 도움으로 새로운 수익 채널을 열 수 있습니다..
규제 준수: 제조업체는 안전, 품질 및 지속 가능성을 보장하기 위해 항상 엄격한 산업 표준과 규정을 준수해야합니다.추적성을 생산 과정에 통합하면 기업이 이러한 표준을 준수하고 필요에 따라 감사 문서를 작성하는 것이 더 쉬워집니다..
추적 가능성 위한 단계
완전한 추적성은 부품이 MES에 실시간 데이터 전송을 위해 표시, 검증 및 읽어야한다는 것을 의미합니다.
표시: 부품 정보의 추적성을 달성하기 위해 바코드는 일반적으로 직접 부품 표시 (DPM) 기술로 부품에 인쇄됩니다.레이저 기술은 일련 번호와 같은 영구적인 식별자를 만듭니다., 바코드 등 부분 표면에 표시됩니다. 바코드는 1 차원 또는 2 차원일 수 있습니다. 후자는 수평 및 수직 2 차원 인코딩의 도움으로 정보 저장량이 커집니다.
검증: 고해상도 카메라로 표시기가 크기와 모양, 위치 기준을 충족하는지 확인합니다.이 카메라들은 인간과 기계가 읽을 수 있는 정보의 정확성을 확인하고 실시간 검증을 위해 MES와 통합됩니다..
스캐닝: 바코드 스캐너는 제조 과정 전체 (부품에서 품질 보장까지) 에 걸쳐 체계적인 간격으로 각 개별 부품에 대한 정보를 읽습니다.Omron Automation의 V430 산업 고정 바코드 리더 (그림 1) (MicroHAWK 제품 라인) 는, 빠르고 안정적으로 1차원 및 2차원 바코드를 해독합니다.바코드 리더는 다양한 라벨에 있는 1차원/ 2차원 또는 DPM 2차원 바코드를 해독할 수 있으며 제조 추적 시스템의 필수 요소입니다..
Omron Automation의 산업용 고정 바코드 리더 V430의 이미지
그림 1: Omron Automation의 V430 산업 고정 바코드 리더는 단위 및 2차원 바코드를 쉽고 빠르고 안정적으로 해독하도록 설계된 고성능 바코드 리더입니다.이미지 출처오몬 자동화)
견고하고 콤팩트한 가구와 앞 창문 구조는 습도의 응축을 방지하는데 도움이 됩니다. 사용 편의성, 우수한 디코딩 성능, 옵션 액체 렌즈 자동 초점,그리고 초소규모의 전체적인 크기는 V430 컴팩트 이미저를 자동차용으로 유연하게 만듭니다., 식품 가공, 소매, 전자, 생명 과학, 물류 및 창고 응용 프로그램.
바코드 기반의 추적성 과제
각 부품에 대한 바코드 생성은 추적성 시스템을 구축하는 일반적인 수단입니다. 이 방법은 효과적이지만 실제 적용에서 많은 어려움에 직면합니다.수천 개의 부품을 포함하는 생산 라인에서, 가장 작은 부분에서 바코드를 스탬프하는 것이 매우 어렵습니다. 또한 빠르게 움직이는 가게 컨베이어 벨트에서도 라벨 스캔이 어렵습니다. 라벨 코드는 일관성이 없습니다.작업 부위의 조명이 충분하지 않습니다., 라벨은 다른 방향으로 붙여지고 라벨은 불규칙한 모양으로 코드 스캔의 성공률과 효율성을 더욱 감소시킵니다.
극한 환경 또한 라벨 마모를 유발할 수 있습니다. 제조 초기에 부품을 스탬프 할 때 라벨은 고온 구리, 고압 튜브 분사,그리고 식이 화학적 공격.
바코드 스캐너는 라벨을 빠르게 읽고 열악한 조건에서도 제대로 작동해야 할 뿐만 아니라 종종 최적의 품질보다 낮은 라벨을 읽어야합니다.고해상도 이미지 처리 기능이 손상된 또는 더러운 바코드를 정확하게 해독할 수 있습니다.마이크로하크 제품 라인은 또한 복잡한 장치에 부착되어 열악한 환경에서 작동해야하는 리더를 필요로하는 애플리케이션을 위해 설계된 초 컴팩트 바코드 리더 라인입니다.센서 해상도는 0에서.3 MP에서 5 MP까지 다양한 광학 및 조명 옵션을 제공합니다.