자동차 산업 에서 제조 는 복잡 한 과정 이다. 공급자 들 의 방대 한 네트워크 는 정해진 프로토콜 에 따라 조립 하기 위한 부품 을 적시에 공급 한다.추적 가능성은 모든 이해관계자가 각 부분의 정확한 소스 정보를 정확하게 추적 할 수 있도록합니다., 부품, 일련 번호, 팩 번호, 생산 시간 및 날짜, 제조 장소 등
자동차 는 수만 개 의 부품 으로 구성 되어 있으며, 여러 가지 이유 로 각 부품 을 추적 할 수 있는 능력 은 매우 중요 합니다. 그 들 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 됩니다.
조립 및 품질 관리 정확성: 자동차 생산에서 다양한 부품을 올바른 순서로 조립하는 것만이 제품의 품질을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.바코드 기술을 사용하여 추적 시스템을 구축함으로써, 그것은 조립 과정에서 오류가 발생하지 않을 것을 보장 할 수 있습니다.
부품의 전체 라이프 사이클 추적: 개별 부품의 추적성을 개선하여 제조업체가 각 미묘한 부품의 성능에 대한 깊이 있는 통찰력을 얻을 수 있습니다.이 데이터는 미래의 설계 및 제조 작업에 도움이 됩니다. 각 부품의 서비스 수명과 순액 가치를 극대화 하기 위해..
공급망의 가시성: 자동차 산업 자체의 광범위한 공급자 생태계는 공급망 운영에 상당한 압력과 도전을 가져옵니다.그리고 질병으로 인한 갑작스러운 공급망 장애자연재해 등으로 인해 피해를 입는 경우가 많습니다.수만 개의 부품의 추적을 달성하는 것은 제조업의 질서있는 개발을 보장하고 유연한 공급 체인을 만드는 필연적인 요구 사항입니다..
효율적인 리콜: 결함된 부품을 리콜할 때원품 공급업체까지 추적하고 팩 번호와 부품 번호와 같은 주요 구별 정보를 얻는 것이 매우 유용합니다.자동차 회사들은 대규모 리콜에 수백만 달러를 낭비할 필요가 없습니다. 부품 추적 정보의 도움으로특정 제조업체와 결함 부품 팩트를 운반하는 차량을 정확하게 식별할 수 있습니다.이러한 정제된 리콜 관리로 자원 낭비를 줄이고 비용을 낮추고 브랜드 평판을 유지할 수 있습니다.
위조품 을 피하라: 자동차 제조업체는 수많은 공급업체 에 의존 하기 때문 에, 검사 를 받지 않으면 위조품 이 쉽게 섞일 수 있다.이러한 위조 부품은 제조업체의 명성을 심각하게 손상시킬 뿐만 아니라, 그러나 또한 리콜의 복잡성을 크게 증가시킵니다. 추적성을 구축함으로써, 회사는 쉽게 부품의 출처를 확인할 수 있습니다.그리고 위조품의 위험을 효과적으로 예방합니다..
데이터 기반 산업과의 통합 4.0: 바코드 또는 RFID 태그를 통해 추적성을 달성하는 것은 스마트 공장 건설의 핵심 측면입니다. 추적성 프로세스 데이터와 제조 실행 시스템 (MES) 을 통합함으로써제품 개발 및 제조 주기를 효과적으로 압축 할 수 있습니다.실시간 추적성은 자동차 제조업체가 생산 라인에서의 부품 추적을 할 때 분별적인 제조 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다.
스캔 할 수 있는 바코드는 생산 라인을 모니터링하고 비교하는 것을 쉽게 해줍니다. 공장 관리자가 어떤 프로세스가 더 많은 시간을 소비하는지 파악하고 그에 따라 최적화 할 수 있습니다.제조 과정을 자세히 추적하는 것은 공장들이 더 큰 문제로 확대되기 전에 문제를 신속하게 파악하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.이 능동적인 조치는 제조 과정에서 중단 시간이 수천 또는 수백만 달러의 손실을 초래할 수 있기 때문에 특히 중요합니다.추적 가능성은 기업들이 이렇게 높은 비용을 피할 수 있도록 도와줍니다..
추적 가능한 제조 데이터는 머신러닝 알고리즘에 귀중한 입력입니다. 예를 들어,특정 조건 하에 특정 부품이 고장날 것이라는 것이 알려져 있다면, 미래의 실패에 대해 적극적으로 경고할 수 있는 알고리즘을 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.
전체 라이프 사이클 효율성 최적화: 자동차 부품의 경우, 제품이 판매되더라도 제품 상태와 성능에 대한 지속적인 추적은 여전히 큰 가치가 있습니다.판매 후 시장에서 얻은 피드백 데이터는 제조업체가 제품의 실제 사용을 깊이 이해할 수 있기 때문입니다.이 정보로 제조업체는 부품 교체 작업을 미리 준비하고 다양한 부가가치 서비스를 적극적으로 제공할 수 있습니다.이는 고객 만족도를 향상시킬 뿐만 아니라 판매 후 서비스 계약을 통해 새로운 수익 채널을 열 수 있습니다..
규제 준수 실행: 제조업체는 안전, 품질 및 지속 가능성을 보장하기 위해 항상 엄격한 산업 표준과 규정을 준수해야합니다.생산 과정에 추적성을 통합하면 기업이 이러한 표준을 준수하고 필요에 따라 감사 문서를 생성하는 것이 더 쉬워집니다..
추적성 단계
포괄적 추적성은 MES에 데이터를 실시간으로 전송하기 위해 부품이 표시, 검증 및 읽어야한다는 것을 의미합니다.
표시: 부품 정보의 추적성을 달성하기 위해 바코드는 일반적으로 직접 부품 표시 (DPM) 기술을 사용하여 부품에 인쇄됩니다.레이저 기술 은 부품 표면에 일련 번호 와 바코드 와 같은 영구적 인 식별자 를 만들 수 있다바코드는 1차원 또는 2차원일 수 있으며, 후자는 더 큰 정보 저장 용량을 위해 수평 및 수직 양방향 인코딩을 사용합니다.
검증: 고 해상도 카메라 는 표지판 이 크기, 모양, 위치 표준 에 부합하는지 여부를 검증 할 수 있다.이 카메라는 수동 정보와 기계 읽기 정보의 정확성을 확인할 수 있으며 실시간 검증을 위해 MES와 통합 할 수 있습니다..
스캐닝: 바코드 스캐너는 원료부터 품질 보장에 이르기까지 제조 과정 전체에 걸쳐 체계적인 간격으로 각 구성 요소에 대한 정보를 읽습니다.Omron Automation의 V430 산업 고정 바코드 리더 (그림 1) (MicroHAWK 제품 시리즈) 는 쉽게 사용하도록 설계된 고성능 바코드 리더입니다., 빠르고 신뢰할 수 있는 1차원 및 2차원 바코드 해독이 바코드 리더는 다양한 라벨에 1차원 / 2차원 또는 DPM 2차원 바코드를 해독 할 수 있으며 제조 추적 시스템의 필수 요소입니다..
옴론 자동화 V430 산업 고정 바코드 리더 이미지
그림 1: Omron Automation의 산업용 고정 바코드 리더 V430는 단차원 및 2차원 바코드의 쉽고 빠르고 신뢰할 수 있는 디코딩을 위해 설계된 고성능 바코드 리더입니다.(사진 출처)오몬 자동화)
견고하고 콤팩트한 케이스는 두 개의 앞 창문 구조를 채택하여 수분 응축을 방지합니다. 사용하기 쉽고 우수한 디코딩 성능, 옵션 액체 렌즈 자동 초점 기능,그리고 극히 작은 외부 크기는 V430 컴팩트 이미저를 자동차와 같은 산업의 응용에 유연하게 만듭니다., 식품 가공, 소매, 전자, 생명 과학, 물류 및 창고.