전기 시스템의 기본 전류 전달 부품으로서, 버스 바 (busbar) 는 전류를 운반하는 바 또는 버스 바 (bus bar) 로도 불립니다.주로 T2 구리, 정밀 가공 및 여러 보호 치료에 의해. 스트립, 판, 또는 바 구성에서 사용할 수 있습니다,그 핵심 기능은 전기 부품 사이의 낮은 저항 경로를 설정하는 것입니다., 따라서 효율적인 전류 전달과 최적화된 열 분비를 가능하게합니다.
기존 전선과 달리, 버스바는 표면 접촉 디자인을 사용하여 접촉 저항을 효과적으로 최소화하여 전압 하락과 전력 손실을 줄입니다.전기전도성에 중요한 발전을 가져옵니다., 열 분산, 구조적 안정성, 전통적인 배선 및 표준 전류 운반 부품에 우수한 대안으로,진동 및 기계 충격에 대한 강화 된 저항을 제공하면서.
고전류, 높은 신뢰성 애플리케이션을 위해 설계된 버스바는 산업 장비, 자동차 전자제품, 전력 시스템 등에서 이상적인 전도성 다리로 꼽힌다.
SMT 버스바 예제. (사진 소스: 밀리움 전자)
주요 장점: 효율적인 응용을 위한 하이라이트
최종 전도성 및 전류 운반 능력
T2 구리, 99.90%+ 순수
저항성 0.0172 Ω·m 이하, 전도성 IACS 최대 101%
구리, 알루미늄, 그리고 다른 일반 재료 들 보다 훨씬 더 좋은 성능
전력 전송 손실을 최소화
PCB 구리 흔적보다 현역 용량이 상당히 높습니다.
몇 Amp에서 수백 Amp까지 응용 프로그램에 맞게 사용자 정의 폭 & 두께
고전력 장비 전원 공급에 이상적입니다.
최적화 된 온도 상승 & 효율적 인 열 분산
구리 열전도: 391 W/ ((m·K)
급속한 열전달을 위한 과학적 구조 설계
더 많은 공기 접촉 영역을 통해 자연 냉각을 향상
강압 공기 냉각 및 액체 냉각 시스템과 호환
입증 된 결과: 6층 PCB 응용 프로그램에서 24 °C 온도 상승 감소
장비의 수명을 연장하고 열로 인한 성능 저하를 방지합니다.
정밀 제조 및 탄탄 한 보호
표면 처리: 니켈, 아연 및 크롬 접착을 포함한 전압 접착 과정은 산화 저항성을 크게 향상시키는 밀도 높은 보호 층을 형성하기 위해 적용됩니다.부식 저항성다양한 운영 환경에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
차원 정확성 제어: 180° 평준화 기계를 이용한 엄격한 2단계 프로세스, 그 다음 정밀 차원 검사가 뛰어난 제품 평평성을 보장합니다.이것은 차가운 용매 관절 및 지역 과열의 위험을 제거, 따라서 설비의 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
청소 처리: 자석 가늘림 과 결합 된 초음파 청소 는 표면 에 있는 부러와 금속 입자 를 효과적으로 제거 한다.이는 운영 위험을 줄일 뿐만 아니라 구조적 미학과 기능적 실용성의 최적의 균형을 이룬다..
포장 보증: 테이프 및 롤 포장은 습도, 먼지 및 정전 방출에 대한 포괄적 인 보호를 제공하기 위해 채택됩니다.그것은 운송 중에 손상의 가능성을 최소화하면서 자동 SMT 조립 라인과의 원활한 통합을 촉진합니다..
유연한 사용자 정의 & 응용 프로그램 적응성
다양한 구조 설계가 지원되며, SMT 평면형, SMT 점퍼형, 라크로 코팅/ 캡슐화된 SMT형, 뚫린 구멍 점퍼형 등이 포함됩니다.크기는 특정 요구 사항에 따라 조정됩니다., 두께 0.3mm에서 4mm, 너비 0.8mm에서 20mm, 길이는 2mm에서 70mm 사이입니다.뚫린 디자인 또는 "Ω" 모양 (사구 모양) 프로파일과 같은 사용자 지정 구성도 요청에 따라 제공됩니다..
이 제품은 -55°C에서 +170°C의 온도 범위에서 안정적으로 작동하며 ROHS 및 하롤겐 없는 요구 사항을 모두 준수합니다.다양한 환경 조건에서 설치 및 사용에 적합하도록.
이 전형적인 응용 예제에서, 두 개의 직사각형 버스 바를 사용하여 약 24 ̊C의 온도 상승 감소가 있습니다. (사진 소스:밀리엄 전자)
적용 시나리오 및 선택 지침
주요 응용 분야
자동차 / 새로운 에너지: 고속 충전 스파일, 충전 모듈, 전력 배터리 회로 및 모터 컨트롤러
산업용 장비: 변주 주파수 드라이브 (VFD), 끊이지 않는 전원 공급 장치 (UPS), 산업용 모터 드라이브 시스템 및 서보 드라이브
전력 시스템: 서브 스테이션 장비 연결, 태양광 인버터 및 풍력 전력 변환기
전자 장비: 고밀도 전원 공급 모듈, PCB 점퍼 연결 및 통신 기지 스테이션 전원 캐비닛
주요 선택 지침
전류 운반 요구 사항: IPC-2152 표준에 따라 실제 작동 전류에 기초하여 버스바의 구리 두께와 너비를 결정합니다.장기적인 운영 신뢰성 확보.
장착 구성: 자동 조립을 위해 SMT 유형, 유연한 PCB 레이아웃을 위해 구멍 유형 및 향상 된 열 분비를 위해 점퍼 유형을 응용 필요에 따라 선택하십시오.
환경적 적응성: 고온 또는 습한 환경에서는 니켈 또는 크롬 판 버전이 권장됩니다. 높은 단열을 필요로하는 응용 프로그램에서캡슐화 된 제품 또는 락 코팅 제품이 바람직합니다..
구조 설계: PCB 왜곡을 방지하기 위해 버스바 길이를 최소화하십시오. 전류로 인한 스트레스의 균일 분포를 달성하기 위해 단계 또는 체인 유형의 장치를 사용하십시오.